控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

回火硬度

A.硬度不足：噴砂或拋丸沙粒痕跡明顯，溝磨、內(nèi)徑、超精時(shí)端面劃傷，超精時(shí)溝道發(fā)白、無絲路（≤58HRC時(shí)，開始出現(xiàn)）；

B.硬度太高：超精時(shí)溝道發(fā)暗亮、無絲路，可能有拖尾產(chǎn)生（≥63.5HRC時(shí)，開始出現(xiàn)）  

8

A

脫碳層

A.脫碳層過大：噴砂或拋丸沙粒痕跡明顯，超精時(shí)溝道發(fā)白、無絲路，金相檢查可以測出脫碳層厚度。

8

金  相

A.對下工序影響未有明顯表現(xiàn)，但對軸承成品壽命影響較大。

7

A

變形量

A. 橢圓度變形量大:無心工序橢圓度差，大溝工序溝邊塊狀黑皮；

B. 錐度變形量大：無心工序錐度差，若橢圓度同時(shí)較大，可能會產(chǎn)生四菱形

5

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

外   觀

A.倒角、防塵槽、溝道發(fā)黑，帶有大量淬火油；

B.影響產(chǎn)品清潔度及客戶抱怨。

/

清潔度

A.當(dāng)噴砂沙粒卡在6200/02等套圈防塵槽中，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會產(chǎn)生卡死；

B.當(dāng)拋丸時(shí)，鋼丸未清洗干凈，溝磨激磁將鋼丸吸附，將造成磨溝工序撞車。

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

尺  寸

A.尺寸偏大或偏小及尺寸離散：影響磨溝溝位及超精絲路

4

平行差

A.平行差大：影響磨溝側(cè)擺（sia及sea）內(nèi)徑垂直差（sd）及超精絲路

5

對稱度

A.對稱度過大：磨溝黑皮（特別是大圈），脫碳層不能去除（大于8絲，2只以上，可以判為不合格）

5

外  觀

外觀是平行差和對稱度不良的表征。

A.端面一邊亮，一邊白肯定會導(dǎo)致對稱度不好。在端面磨削過程中，套圈余量在端面發(fā)白一邊去除，發(fā)亮一邊僅給予了光整。若毛坯端面車加工粗糙時(shí)，該種狀態(tài)套圈靠近發(fā)亮端可能會有車刀絲殘留；

B.端面目視可見不均勻紋路將可能導(dǎo)致雙面平行差，端面倒角處由于上下料、鐵箱盛裝等不規(guī)范操作導(dǎo)致有輕微碰傷處，將導(dǎo)致單面平行差。

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

尺  寸

A.尺寸偏大：外溝磨尺寸報(bào)廢；

B.尺寸偏?。和鉁夏コ叽鐪\；

C.尺寸離散：溝磨尺寸不穩(wěn)。抽檢控制時(shí)請注意溫差對尺寸的影響。

4

圓  度

A.圓度大：影響外溝磨、超精圓度；細(xì)磨工序修復(fù)困難；影響裝配游隙的配檔及振動低頻。

4

錐  度

A. 細(xì)磨修復(fù)困難。

3

外  觀

A.吃刀：細(xì)磨修復(fù)困難，外溝磨、超精圓度報(bào)廢；

B.磕碰傷：由于上下料等的非規(guī)范操作將產(chǎn)生端面、外圓的磕碰傷，可能會造成單面端面平行差，外圓圓度奇怪，細(xì)磨無法修復(fù)等。

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

超精深度

A.超精深度不足: 圓度、粗糙度無法修復(fù)；

B.超精深度太深：外圓尺寸責(zé)廢；

C.超精深度離散：影響外圓尺寸集中，造成溝磨尺寸離散。

5

圓  度

A.圓度大：影響外溝磨、超精圓度；細(xì)磨工序修復(fù)困難；影響裝配游隙的配檔及振動低頻。

2

錐  度

A. 細(xì)磨修復(fù)困難。

2

外  觀

/

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

尺  寸

A.影響裝配合套率。

3

圓  度

A.影響產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度，影響裝配游隙的配檔及振動低頻；

B.圓度呈5菱以上多菱形時(shí)，一般為振紋影起。

5

溝  位

A.影響超精加工一致性。

3

側(cè)  擺

A.影響超精加工質(zhì)量，影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度。

5

曲  率

A.曲率大或小：影響軸向游隙與徑向游隙的對應(yīng)，可能對軸承安全造成影響；

B.曲率留絲:影響超精加工質(zhì)量，影響軸承噪音。

4

粗糙度

A.磨粒劃傷：由于磨粒的脫落，來不及排削或砂輪的單點(diǎn)磨粒鋒利，被砂輪高速旋轉(zhuǎn)壓入磨削表面。在超精時(shí)可能表現(xiàn)為拖尾或不可見單點(diǎn)、白點(diǎn)（測振可以發(fā)現(xiàn)）目前僅知：壓痕深度一般為3～5um,最深可達(dá)8um。

B.粗糙度過粗：超精時(shí)可能不能修復(fù)，留有白點(diǎn)；

C.粗糙度過于光潔：超精深度超不下去。

2

殘  磁

A.會造成超精工序撞車；帶有殘磁的套圈會吸引大量鐵削，降低產(chǎn)品清潔度；成品帶有殘磁，會使啟動力矩增大。

/

波紋度

波紋度又稱振紋,其為系統(tǒng)剛性不足（機(jī)床床身剛性不足、電主軸跳動大、砂輪切削能力弱、砂輪磨損不圓、砂輪裂紋、冷卻液潤滑效果差等），自激振動與共振產(chǎn)生。在我公司，最常見為：砂輪在磨削過程中，由于滲硫不均等原因，各個(gè)結(jié)合強(qiáng)度不一樣，引起磨粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結(jié)合強(qiáng)度大的部分，磨粒不易脫落，產(chǎn)生局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中引起振動，產(chǎn)生振紋。

A.影響超精質(zhì)量（振紋套圈若經(jīng)超精后未修復(fù)，將殘留有規(guī)律塊狀砂輪花），振紋一般肉眼燈光下可見，同時(shí)刮色時(shí)可以看到段狀刮色濃、淡。在圓度儀上，濾波可見。

/

燒  傷

A.燒傷一般肉眼很難發(fā)現(xiàn)，必須用酸洗法檢驗(yàn)。

6

刮色油

由于刮色油物料與正常物料混料，或者刮色油物料未清洗干凈，這將導(dǎo)致超精后殘留刮色油，如若半成品、成品清洗不凈，將直接影響軸承清潔度。

/

外  觀

A.外圓劃傷：外圓劃傷，只要存在，不論能否在細(xì)磨修復(fù)，它都已經(jīng)在溝磨工序造成了溝磨圓度的較大或奇形怪狀；

B.端面劃傷：端面劃傷可能由于端面工序粗糙度較大或者磁力較大及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能會引起客戶的抱怨。

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

（棱）圓度

A.影響產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度，影響裝配游隙的配檔及振動低頻；

B.圓度呈多菱形情況較多，除圓度儀檢測外，必須根據(jù)具體情況分別在120度、90度儀表上檢測。

5

波紋度

由于內(nèi)圈磨削砂輪軸剛性較外圈磨削強(qiáng)，故正常情況下波紋度不易發(fā)生，但當(dāng)出現(xiàn)撞車、砂輪裂紋、砂輪平衡不良、主軸精度不足等破壞旋轉(zhuǎn)精度與主軸運(yùn)轉(zhuǎn)二次平衡的情況下將產(chǎn)生多菱形波紋度；

A.注意：多菱形波紋度由于儀表檢測角度誤差的影響，在某些儀表上可能會反映遲鈍，甚至不能探測。

/

外  觀

A.溝道：外圓劃傷，只要存在，不論能否在細(xì)磨修復(fù)，它都已經(jīng)在溝磨工序造成了溝磨圓度的較大或奇形怪狀；

B.端面劃傷：端面劃傷可能由于端面工序粗糙度較大或者磁力較大及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能會引起客戶的抱怨。

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

尺  寸

影響產(chǎn)品安裝及軸承與軸配合

6

（棱）圓度

輕微影響產(chǎn)品安裝性能和旋轉(zhuǎn)精度

5

錐  度

影響產(chǎn)品安裝性能

4

垂直差

影響產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度

4

粗糙度

影響產(chǎn)品安裝

2

外  觀

主要為碰傷滾道、內(nèi)徑測爪劃傷

/

控制項(xiàng)目

后工序影響及表現(xiàn)

FMEA嚴(yán)重度

超精深度

影響產(chǎn)品振動等級及噪音和產(chǎn)品壽命

提高超精深度的措施：

A、 增大壓力，延長切削時(shí)間；

B、 增加擺頭速度，降低工件轉(zhuǎn)速；

C、 降低切削夜粘度；

D、 改用粗粒度油石；

E、 套圈硬度與超精深度也呈現(xiàn)反比。

4

圓  度

影響產(chǎn)品速度振動等級低頻值

5

溝道曲率

影響產(chǎn)品軸向游隙與徑向游隙的對應(yīng)。

4

粗糙度

影響產(chǎn)品速度振動等級高頻值，其措施與超精深度項(xiàng)目措施相反。

/

絲  路

影響產(chǎn)品噪音。（具體表現(xiàn)為聲音粗）

絲路不好主要由以下因素造成：

A、 靠山、定心軸或支撐精度不好造成；

B、 擺頭軸承磨損；

C、 冷卻不良；

D、 油石溝位不正確；

E、 油石前后位置不正確，導(dǎo)致油石剝落、變形等。

6

外  觀

主要為：端面劃傷、端面擦傷，大圈滾道

/

磕碰傷

超精前碰傷：主要表現(xiàn)為拖尾，泰勒儀顯示為凹凸?fàn)睿?/span>

超精后碰傷：無拖尾存在

/

超精餾

超精餾的成因：由于超精切削時(shí)產(chǎn)生的鐵削來不及脫落，由于冷卻實(shí)效，導(dǎo)致鐵削熔化成鐵餾，俗稱超精餾?，F(xiàn)有工藝一般不會產(chǎn)生超精餾。

/