濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運(yùn)動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承的振動與皮紋度。

  降低軸承噪音是目前軸承行業(yè)在提高軸承質(zhì)量方面一項(xiàng)迫切需要解決的問題。影響軸承噪音的主要因素是軸承溝道表面及鋼球表面的波紋度。波紋度是在磨削過程中由于振動而引起的，因此，研究振動與皮紋度之間的關(guān)系以及振動產(chǎn)生的原因是非常必要的。

  振動與波紋度的關(guān)系

　　影響波紋度的原因很多，主要是取決于磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產(chǎn)生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。 

　　為了找出產(chǎn)生振動的原因，首先要測量出波紋數(shù)，然后就可以計(jì)算振動體是哪一種。它們之間關(guān)系是：　

  N振=aN工件 　

  式中 N振—振動體每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 

　　N工件—工件的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 

      a— 工件在一個圓上的波紋數(shù)

  振動產(chǎn)生的原因及消除方法

　　磨床在磨削過程中，主要產(chǎn)生強(qiáng)迫振動、自激振動和自由振動。強(qiáng)迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其余是自由振動。 

  一、強(qiáng)迫振動

　　強(qiáng)迫振動產(chǎn)生的原因很多，但是由于強(qiáng)迫振動所引起的振動頻率往往是等于或成倍等于振動體本身的頻率，所以很容易找出振源，并加以消除。 

　　1、由于砂輪不平衡所引起的 

　?。?）砂輪在粗修以前要進(jìn)行一次靜平衡，粗修后再進(jìn)行一次靜平衡，然后再進(jìn)行精修砂輪。 

　?。?）在安裝砂輪時，應(yīng)注意使砂輪法蘭盤和錐孔垂直，使錐孔和主軸錐面的接觸良好，沙輪兩面要墊同樣厚度的紙片，以免由于安裝不良而引起砂輪的不平衡。  

　?。?）在停止磨削、關(guān)閉冷卻液后，應(yīng)繼續(xù)讓砂輪空轉(zhuǎn)5~7分鐘，靠離心力去掉砂輪上殊余冷卻液。否則機(jī)床停止一定時間以后，殊余的冷卻液都凝固在砂輪的下部，再重新開動機(jī)床時，砂輪就不平衡了。 

　?。?）因?yàn)樯拜唭?nèi)部組織不均勻，即使原來平衡好的砂輪，在使用過程中也會產(chǎn)生新的不平衡，因此最好采用一種在磨削過程中的自動平衡裝置。 

　　2、由于砂輪內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度大小不一引起的 

　　砂輪在磨削過程中，由個結(jié)合強(qiáng)度不一樣，引起磨粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結(jié)合強(qiáng)度大的部分，磨粒不易脫落，產(chǎn)地局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中也會引起振動。 

　　3、由了電動機(jī)振動的影響 

　?。?）電動機(jī)的轉(zhuǎn)子、皮帶輪等轉(zhuǎn)動件不平衡也會引起振動，因此必須仔細(xì)進(jìn)行動平衡，最好把電動機(jī)的振幅降低到5μ左右。 

　?。?）電動機(jī)上滾動軸承質(zhì)量較差會引起振動，因此應(yīng)把普通品軸承換成精密品軸承。 

　?。?）已經(jīng)采取過措施的電動機(jī)，仍然有振動。因此在機(jī)床安裝處要用硬橡皮或消振裝置把它隔離開。 

　　4、由于高速回轉(zhuǎn)引起的零件的不平衡 

  高速回轉(zhuǎn)造成零件不平衡的原因主要有：

　?。?）零件的材料密度不均勻，鑄件毛坯質(zhì)量不好，如皮帶輪上有雜質(zhì)和氣孔； 

　?。?）零件形狀不規(guī)則，如有凸肩、孔、鍵槽和緊固零件等； 

　?。?）固定在一起回轉(zhuǎn)的零件其重心不在回轉(zhuǎn)中心上。

　　由于不平衡所引起的慣性力，對機(jī)床振動的影響是非常大的，不平衡的偏心力與角速度的平方成正比。其計(jì)算公式為：  

　　P=Mω2，P=G/g•（πn/30）2P 

　　式中 G——轉(zhuǎn)動零件的重量（公斤） 

　　g——重力加速度（米/秒2） 

　　P——重心偏移距離（米） 

　　ω——轉(zhuǎn)動零件的角速度（弧度/秒） 

　　M——回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量 

　　N——回轉(zhuǎn)零件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 　 

　　為了消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡，不僅要精心設(shè)計(jì)和制造，而且在使用中要進(jìn)行認(rèn)真的平衡。一般平衡方法有兩種：一種是靜平衡，適用于長度和直徑的比值（L/D）小于3以下的零件；一種是動平衡，適用于長度和直徑的比值大于3以上的零件。

  5、由于轉(zhuǎn)動零件所引起的

　　（1）齒輪精度不好，如齒距不等，漸開線齒型誤差和節(jié)圓振擺誤差等。由于以上原因而產(chǎn)生的振動，就形成了復(fù)雜振動，為了消除這種振動，必須提高齒輪制造精度，特別是圓周速度較高的齒輪。 

　?。?）皮帶不能調(diào)整過緊，最好采用皮革、絲織和壓膠的無接頭平皮革，因?yàn)樗鼈兙哂泻芎玫臏p振作用，它為三角皮帶振動的十分之一或者更小些。在選擇三角皮帶時，應(yīng)注意其質(zhì)量，如厚度、寬窄、撓性等要一致。皮帶輪應(yīng)盡量采用卸荷式的，以減小主軸撓曲。  

　　（3）回轉(zhuǎn)的主軸所用的軸承精度不高，由于滾道壁厚差、波紋度、不圓度和滾動體的尺寸差等而引起振動。因此，要選用精度高的軸承。 

  6、由于工作臺運(yùn)動時所產(chǎn)生的慣性力引起的

　?。?）工作臺換項(xiàng)時的沖擊振動，如擺頭磨床要提高擺動系統(tǒng)的精度。 　 

　?。?）進(jìn)給工作慢速移動時產(chǎn)生的爬行也會形成振動。因此，要提高滾動導(dǎo)軌的精度，提高絲桿、絲母的精度，必要時可采用靜壓導(dǎo)軌。 

　　7、機(jī)床鋼性結(jié)構(gòu)不夠引起的振動 

　　磨床上的有些部件如主軸、軸承和床身等剛度不夠時，也會產(chǎn)生振動。為得到足夠的剛性，有的把滾動軸承改裝成靜壓軸承。

  二、自激振動

　　自激振動是由于磨削過程中本身所引起的。磨削時產(chǎn)生的自激振動過程的原理，在不穩(wěn)定的磨削時產(chǎn)生的一個周期性交變的磨削力分力P，它作用在機(jī)床系統(tǒng)上，并引起振動Y，而Y又反過來影響交變力P。兩個基本部分之間相互作用，使產(chǎn)生的振動變得很復(fù)雜。  

　　波紋度也與工藝規(guī)范的選擇有關(guān)，砂輪架進(jìn)刀速度加快，磨削抗力會增加，砂輪軸的振幅就增大，導(dǎo)致波度值也增加。波紋度不僅決定于砂輪軸的振幅，還與砂輪的性質(zhì)、粘合強(qiáng)度以及砂輪修正好壞有關(guān)。因?yàn)樯拜啽砻娴淖兓?，會引起磨削抗力的變化，這對波紋度是有影響的。 

　　總之，強(qiáng)迫振動始終是存在的，其關(guān)鍵是如何找到振源，進(jìn)而減小振動。自激振動與強(qiáng)迫振動正好相反，這種振動或者是完全不發(fā)生——穩(wěn)定磨削；或者是發(fā)生并且很快使振幅增大——不穩(wěn)定磨削。因此，工藝部門和操作者要創(chuàng)造條件，使其不產(chǎn)生自激振動或者盡量減小自激振動。

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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