濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)與潤(rùn)滑。

  一般條件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)參考值所示滑動(dòng)軸承一般0.010.020.10.2各類(lèi)軸承摩擦系數(shù)軸承型式摩擦系數(shù).為便于與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算： 

  M=uPd/2(M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系數(shù)，表1；P：軸承負(fù)荷，N；d：軸承公稱(chēng)內(nèi)徑，mm)。摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦系數(shù)參考值如下所示。 

  對(duì)于滑動(dòng)軸承，一般u=0.01-0.02，有時(shí)也達(dá)0.1-0.2。復(fù)合軸承摩擦系數(shù)：0.03~0.18

  軸承型式              摩擦系數(shù)u 

  深溝球軸承 　　　  0.0010-0.0015 

  角接觸球軸承 　　  0.0012-0.0020 

  調(diào)心球軸承         0.0008-0.0012 

  圓柱滾子軸承 　　  0.0008-0.0012 

  滿(mǎn)裝型滾針軸承　   0.0025-0.0035 

  帶保持架滾針軸承   0.0020-0.0030 

  圓錐滾子軸承 　　  0.0017-0.0025 

  調(diào)心滾子軸承 　　  0.0020-0.0025 

  推力球軸承 　　　  0.0010-0.0015　 

  推力調(diào)心滾子軸承   0.0020-0.0025 

  4、滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑方式的選擇 

  滾動(dòng)軸承是一種重要的機(jī)械元件，一臺(tái)機(jī)械設(shè)備的性能能否充分發(fā)揮出來(lái)要取決于軸承的潤(rùn)滑是否適當(dāng)，可以說(shuō)，潤(rùn)滑是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，它對(duì)于提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。不論采用何種潤(rùn)滑形式，潤(rùn)滑在滾動(dòng)軸承中都能起到如下作用： 

  （1）減少金屬間的摩擦，減緩其磨損。 

  （2）油膜的形成增大接觸面積，減小接觸應(yīng)力。 

  （3）確保滾動(dòng)軸承能在高頻接觸應(yīng)力下，長(zhǎng)時(shí)間地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)疲勞壽命， 

  （4）消除摩擦熱，降低軸承工作表面溫度，防止燒傷。 

  （5）起防塵、防銹、防蝕作用。 

  因此，正確地潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：合理的潤(rùn)滑方法的確定，潤(rùn)滑劑的正確選用，潤(rùn)滑劑用量的定量汁算及換油周期的確定。滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑一般可以根據(jù)使用的潤(rùn)滑劑種類(lèi)分為油潤(rùn)滑、脂潤(rùn)滑和和固體潤(rùn)滑三大類(lèi)。其中油潤(rùn)滑具有比其他潤(rùn)滑方式更寬的溫度使用范圍，更適用于高速和高負(fù)荷條件下工作的軸承；同時(shí)，由于油潤(rùn)滑還具有設(shè)備保養(yǎng)和潤(rùn)滑劑更換方便、系統(tǒng)中摩擦副如齒輪等可以同時(shí)潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)，所以迄今為止，軸承使用油潤(rùn)滑最為普遍。脂潤(rùn)滑具有密封裝置簡(jiǎn)易、維修費(fèi)用低以及潤(rùn)滑脂成本較低等優(yōu)點(diǎn)，在低速、中速、中溫運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承中使用很普遍。特別是近年來(lái)抗磨添加劑的問(wèn)世，提高了脂的潤(rùn)滑性能，使脂潤(rùn)滑得到了更廣泛的應(yīng)用。如果使用油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑達(dá)不到軸承所要求的潤(rùn)滑條件，或無(wú)法滿(mǎn)足特定的工作條件時(shí)，則可以使用固體潤(rùn)滑劑，或設(shè)法提高軸承自身的潤(rùn)滑性能。

  軸承的轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)某一界限后，軸承會(huì)因燒傷等而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

　　軸承的極限轉(zhuǎn)速是指不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。

　　因此，軸承的極限轉(zhuǎn)速取決于軸承的類(lèi)型、尺寸和精度以及潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑的質(zhì)和量、保持架的材料和型式、負(fù)荷條件等各種因素。

　　各類(lèi)軸承采用脂潤(rùn)滑及油潤(rùn)滑（油浴潤(rùn)滑）時(shí)的極限轉(zhuǎn)速分別載于各軸承尺寸表，其數(shù)值表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的軸承在一般負(fù)荷條件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的界限值。

　　另外，潤(rùn)滑劑根據(jù)其種類(lèi)和牌號(hào)的不同，也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉(zhuǎn)。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

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  極限轉(zhuǎn)速的修正

　　負(fù)荷條件C/P<13（即當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P超過(guò)基本額定動(dòng)負(fù)荷C的8％左右），或承受的合成負(fù)荷中的軸向負(fù)荷超過(guò)徑向負(fù)荷的25％時(shí)，要用下式對(duì)極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正。

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　　　　　　　　　　　　na=f1*f2*n

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  這里，

　　na：修正后的極限轉(zhuǎn)速，rpm

　　f1：與負(fù)荷條件有關(guān)的修正系數(shù)（圖8.1)

　　f2：與合成負(fù)荷有關(guān)的修正系數(shù)（圖8.2)

　　n ：一般負(fù)荷條件下的極限轉(zhuǎn)速，rpm（參照軸承尺寸表）

　　C ：基本額定動(dòng)負(fù)荷，N{kgf}

　　P ：當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷，N{kgf}

　　Fr：徑向負(fù)荷，N{kgf}

　　Fa：軸向負(fù)荷，N{kgf}

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  帶密封圈球軸承的極限轉(zhuǎn)速

　　帶接觸式密封圈（ＲＳ型）球軸承的極限轉(zhuǎn)速受到密封圈接觸面線(xiàn)速度的限制，允許線(xiàn)速度取決于密封圈的橡膠材質(zhì)。

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  高速旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

　　軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過(guò)尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時(shí)，主要應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：

　　（１）使用精密軸承

　?。ǎ玻┓治鲚S承內(nèi)部游隙（考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量）

　?。ǎ常┓治霰３旨艿牟牧系男褪剑▽?duì)于高速旋轉(zhuǎn)，適合采用銅合金或酚醛樹(shù)脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹(shù)脂成型保持架）

　?。ǎ矗┓治鰸?rùn)滑方式（采用適用于高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑等潤(rùn)滑方式）

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  軸承的摩擦系數(shù)（參考）

　　為便于與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算：

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　　　　　　　M=uPd/2

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　　 這里,

　　　　　M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm}

　　　　　u：摩擦系數(shù)，表1

　　　　　P：軸承負(fù)荷，N{kgf}

　　　　　d：軸承公稱(chēng)內(nèi)徑，mm

　　摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦系數(shù)參考值如表１所示。

　　對(duì)于滑動(dòng)軸承，一般u=0.01-0.02，有時(shí)也達(dá)0.1-0.2。

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